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数码打样及色彩管理
从某种意义上讲，色彩管理是一个关于色彩信息的正确解释和处理的技术领域，即管理人们对色彩的感觉；客观地说，就是在色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程,我们可以通过爱色丽密度仪来进行测量与控制。
在整个图像复制工艺中，所涉及到的设备都具有其自身表现的色彩能力，即不同的色空间。色彩管理的主要目的就是实现不同色空间的转换，以保证同一图像的色彩通过爱色丽密度仪的测量输入到显示、输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿与复制品的色彩的和谐一致。
建立设备的色彩描述文件(profile)是色彩管理的核心，描述文件对系统中每个设备的具有代表性的颜色特征加以描述，如色度特性化曲线、输出色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换，最终达到所见即所得，所以数码打样结合爱色丽密度仪是最好的解决方案。
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印刷色彩及质量控制
用自检方式来判断印刷质量时，常包括人的心理效果，因而会产生三方面的问题：一是评价因人而异，误差很大，所以用爱色丽密度仪测量最为客观。二是若不是同一图像，评价时就有困难，所以也需要用爱色丽密度仪测量。三是如不是当场出示同一类图像，就不易评价。
正因为用目检方法来评价印刷质量是如此困难，因此，需要有一个客观的测量评价方法，综合评价印刷质量的方法解决了上述目检评价的问题,而爱色丽密度仪正好满足了以上的要求。
印刷质量的综合评价方法具有如下三个特点：
①首先确认目检价值的存在，包括印刷质量专家与大多数人自检印象的一致性。
在讨论质量测量评价方法时，首先想到的就是，目检者（包括印刷专家）之间的质量评价标准是否一致。如果这种一致性小，那么探讨评价法这件事的本身就没有多大意义。对此，日本印刷界的专家们进行了长期的研究试验，最后得出了统一的看法。
②根据客观评价的手段，以测试数据为基础。
③将测试数据通过计算、做表，得出印刷质量的综合评价分。
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高效率电脑配色系统
传统配色的困惑
*首次配色时间长,试验次数多：
传统人工配墨通过人为判断色相，然后试验，再手工展样，目测判断差距，然后再试验，如此循环，所耗时间较长，试验次数也比较多，浪费了大量时间
*浪费油墨
凭借人为判断，需要多次试验，如果要配5公斤油墨，经过多次试验后当油墨配出后可能有10公斤墨剩余浪费
*库存油墨量大
剩余油墨的日积月累使得库存油墨量越来越大，造成严重负担
*剩余油墨利用率低
在无电脑配色情况下，一般厂商都是将剩余墨废弃掉或者混合成黑墨，利用率极其低
*解决办法: 电脑配色
计算机配色的优点
*首次配色速度较快,不用试验很多次
经过分光密度仪测量，通过软件计算，首次配方仅1-2分钟，配一次修正一次，约25分钟就能配出颜色，不用试验很多次
*避免油墨浪费
因不用试验很多次，避免浪费试验过程中的油墨
*减低油墨库存
剩余油墨大大减少，降低了库存
*可以利用剩余油墨在下次配色中达到节约成本的目的
同时电脑配色系统能把废墨当基础墨输入到数据库里，应用在下次配色中，从而大大降低了油墨成本，在当今油墨价格日益增高的情况下，将给您带来巨大的效益，半年到一年即可收回设备投资成本。
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